在PPR异径三通热熔连接过程中，为确保连接质量及操作安全，必须严格遵守一系列安全事项。以下是五个关键方面的详细解析：
一、管材准备与清洁
在热熔连接前，首先要确保PPR管材及异径三通的清洁与干燥。管材表面不能有油渍、灰尘、杂质等脏污，这些脏污若与熔接管材部分熔化在一起，可能会留下空隙，污染水质或造成漏水。同时，管身应保持干燥，避免外壁有水珠，以免熔接时产生气泡，影响连接强度。
二、切口处理
PPR管材的切口必须平整、干净、无毛边。切口歪斜会导致熔接时管材与管件不在一条直线上，影响管道的整体直线度。此外，不平整的切口还会影响热熔接头的重合长度，使水流经过时对接头产生冲击，缩短接头寿命。因此，使用专业的管材切割工具，确保切口质量至关重要。
三、热熔机温度控制
热熔机的温度控制是热熔连接成功的关键。合格的PPR管材，其原材料纯净而单一，热熔温度通常在260℃左右。在实际操作中，应根据季节和地区差异适当调整温度。夏季热熔较为容易，而冬季则需适当增加温度，以保证最佳的熔接效果。同时，需定期检查热熔机的温度稳定性，避免因温度波动影响熔接质量。
四、热熔时间把握
热熔时间的控制同样重要。热熔时间过短，管材与管件加热不够，熔化不完全，易导致虚焊或焊接不牢固，增加漏水风险。而热熔时间过长，则会使接头处过厚，导致管材缩径，减小水流量。因此，需根据管材规格和实际情况，合理设定并控制热熔时间，确保熔接质量。
五、操作规范与安全防护
在热熔连接过程中，操作人员需佩戴好防护手套、眼镜等个人防护装备，以防止高温熔液飞溅造成伤害。同时，应遵循规范的操作流程，避免旋转管材和管件，以免破坏材料分子结构，影响管材性能和使用寿命。此外，操作现场应保持整洁有序，避免杂物堆放和无关人员干扰，确保作业安全顺利进行。